ABB는 슬립의 장점을 강조합니다.

ABB Motion의 대형 모터 및 발전기 제품 관리자인 Daisy-YueQin Bo는 최근 다음과 같이 설명했습니다.나는 일반적으로 최대 8,000kW 정격의 대형 슬립 링 모터가 밀, 팬, 파쇄기 및 컨베이어와 같은 광산업의 고부하 관성 응용 분야에 특별한 이점을 제공하는 이유. 교류(AC) 유도 모터(비동기 모터라고도 함)는 광산업의 핵심입니다. 이 모터는 전자석 역할을 하는 권선이 있는 고정 고정자와 고정자 내부에서 회전하는 회전자의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 회전자를 회전시키는 회전자의 전류는 고정자 권선의 자기장으로부터 전자기 유도에 의해 생성됩니다. 이 설계는 회전자와 고정자의 전기장이 서로 다른 속도로 회전하기 때문에 비동기식 모터로 알려져 있습니다. 즉, 서로 '위상이 어긋나기' 때문입니다.

“슬립링 모터의 높은 시동 토크, 높은 관성 시동 기능 및 낮은 시동 전류는 무거운 광산 장비 시동 시 기계적 스트레스를 최소화하고 작동 수명을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다. 대형 슬립링 모터의 또 다른 이점은 높은 전력 밀도입니다. 이는 더 작은 프레임 크기로 필요한 전력을 전달할 수 있음을 의미합니다. 모터를 설치하는 데 필요한 공간이 더 적고 현장에서 들어 올리고 다루기가 더 쉬워 설치 비용이 절감됩니다.”

대형 산업용 유도 모터에는 두 가지 주요 설계가 있습니다. 주요 차이점은 로터이며, 다람쥐형이거나 슬립링과 함께 사용되는 상처형일 수 있습니다. 농형 유도 전동기의 주요 장점은 자체 시동이 가능하고 신뢰성이 높으며 비용 효율적이라는 것입니다. 그러나 초기 관성을 극복하기 위해 높은 시동 토크가 필수적인 장비의 경우 슬립 링 모터는 시동 시 일반 전부하 토크의 두 배 이상을 제공할 수 있습니다. 슬립링은 단순히 회전 부품과 고정 부품 사이에 전력, 신호 또는 데이터를 전송하기 위한 장치입니다. 이는 구리, 구리 합금 또는 강철과 같은 적절한 전도성 재료로 만들어진 회전 링과 고정 브러시로 구성됩니다. 권선형 회전자 AC 유도 모터에서 슬립 링은 전류를 전달하는 데 사용되지 않습니다. 대신, 회전자 권선에 증가된 저항을 삽입하는 데 사용됩니다. 3상 모터에서는 3개의 슬립링이 사용되며, 각 권선 위상에 하나씩 연결됩니다. 모터 샤프트에 장착되어 회전하면서 회전합니다. 그러나 샤프트와 전기적으로 절연되어 있습니다.

흑연 브러시는 슬립링이 회전할 때 마찰하여 일정한 전기 접촉을 유지합니다. 브러시 자체는 증가된 저항을 제공하는 장치(일반적으로 가변저항기)에 연결됩니다. 이 저항은 로터가 회전할 때 로터 권선으로 전달됩니다. 회전자 권선에 저항을 추가하려는 이유는 이를 통해 모터가 시동 시 훨씬 더 높은 토크를 생성할 수 있지만 상대적으로 낮은 시동 전류로 네트워크 안정성을 높이는 데 도움이 되기 때문입니다. 슬립 링은 시동에만 필요합니다. 모터가 정상 작동 속도에 가까워지면 슬립 링과 브러시가 단락되고 보다 일반적인 농형 유도 모터와 동일한 방식으로 작동합니다.

슬립링 모터는 영구 접촉 브러시 또는 브러시 리프팅 기어와 함께 사용할 수 있습니다. 선택은 특정 용도와 계획된 유지 관리 방식에 따라 달라집니다. 영구 접촉 브러시는 초기 비용이 더 낮습니다. 그러나 슬립링과 지속적으로 접촉되어 있기 때문에 두 구성 요소는 시간이 지남에 따라 마모되어 유지 관리 및 교체가 필요합니다. 브러시 리프팅 장비는 초기 구매 시 약간 더 비쌉니다. 그러나 브러시와 슬립링의 마모를 줄여 유지보수 간격을 늘리고 서비스 비용을 절감하며 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.

ABB 슬립 링 모터는 프레임 크기 400 ~ 630에서 400 ~ 8,000kW의 출력 범위로 제공됩니다. “슬립 링 모터를 구매할 때 다음 사항에 따라 설계, 제조 및 테스트되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 관련 IEC 또는 NEMA 및 ISO 표준. ABB에서는 모든 모터에 대해 공장에서 정기적인 테스트를 실시합니다. 그리고 고객이 선택에 대해 완전한 확신을 가질 수 있도록 요청 시 열 실행 테스트도 수행할 수 있습니다.”